Murskatussa hiekkateollisuudessa kalkkikivi on yksi yleisimmistä materiaaleista, jota käytetään yleensä rakennusmateriaalina, ja se on myös tärkeä raaka-aine monille teollisuudenaloille. Laajan levinneisyyksiensä vuoksi kalkkikivimurskaus ja hiekantekolinjat ovat yleisempiä, ja niiden tuotanto vaihtelee 100 tonnista tuhansiin tonniin. Tässä artikkelissa otetaan esimerkiksi 1000tt/h-aggregaatti, jotta voidaan ottaa käyttöön hiekan ja soran aggregaatin tuotantolinjan laitevalinta, tekninen prosessi, tuotantolinjan sijoittelu ja pölynpoistokäsittely.
Kaavakaavio hiekan ja soran aggregaatin tuotantoprosessista
1. Kalkkikiven ominaisuudet ja jakautuminen
Kalkkikiven pääkomponentti on kalsiumkarbonaatti (CaCO3). Kokonaispainovoima on 2,7 (spesifinen painovoima, muu kuin irtotiheys), keskikovuus ja alhainen hankaus. Se on laajalti jaettu 29 maakunnassa, kaupungeissa ja itsehallintoalueilla Kiinassa.
Niistä Shaanxin maakunnassa on 4,9 miljardia tonnia varantoja, jotka sijoittuvat maan ykkössijalle. Loput ovat Anhuin maakunta, Guangxin autonominen alue, Sichuanin (mukaan lukien Chongqingin) maakunta, jossa kussakin on 340–3 miljardin tonnin varannot; Shandongin, Hebein, Henanin, Guangdongin, Liaoningin, Hunanin, Hubein ja Hubein tonnit ovat kumpikin 300–2 miljardia tonnia. Varannot: Heilongjiang, Zhejiang, Jiangsu, Guizhou, Jiangxi, Yunnan, Fujian, Shanxi, Xinjiang, Jilin, Sisä-Mongolia, Qinghai, Gansu ja muut 13 maakuntaa ovat reservissä 200–1 miljardin tonnin välillä. Pekingin, Ningxian, Hainanin, Tiibetin ja Tianjinin viidellä maakunnalla on kummallakin 50-200 miljoonan tonnin varannot.
2. Laitteiden valinta
Kalkkikivessä käytetään yleisesti kolmea päämurskaintyyppiä:
(1) Se on leuanmurskain + iskumurskain;
(2) Leuanmurskain + kartiomurskain + forming-kone;
(3) Se on vasaramurskain + iskumurskain.
Myöhemmän määrällisen selityksen helpottamiseksi tässä otamme taustaksi sementtitehtaan nykyisen kalkkikivikaivoksen, suunnittelun tuotantolinjan käsittelykapasiteetti on 1000t/h, puhdistusaste 10% ja valmis kokonaistuotanto 20-31,5 mm, 18%; 10 -20mm, 25%; 5-10mm, 17%; 0-5mm, 25%.
Kun otetaan huomioon kiven ja tuotteen suhteen ominaispiirteet, valittiin kaksivaiheinen murskausjärjestelmä eli leuanmurskaimen ja iskumurskaimen yhdistelmä. Tämän yhdistelmän pääpiirteitä ovat hyvä tuotekoko, vähemmän kivijauhetta, vähemmän kokonaisinvestointeja, alhainen energiankulutus ja helppo huolto. Lisäksi käyttökustannukset ovat kohtuulliset, ja melun ja pölyn vaikutus ympäristöön on kohtalainen.
Isäntälaite:
Päämurskain on leuanmurskain, jonka käsittelykapasiteetti on 680-880t/h (poistoaukko 200mm) ja asennettu teho 250kW.
Sekundaarinen murskain on nelivaiheinen iskumurskain, jonka käsittelykapasiteetti on 300–350 tonnia tunnissa (40 minuutin päässä pistorasiasta) ja yksi asennettu kapasiteetti 250 kilowattia.
Seulonta suoritetaan sekundaarisen seulonnana. Primääriseulonnassa käytetään neljää 3YKR3075 pyöreän värinänäytön sarjaa, ja toisessa seulonnassa käytetään kahta 2YKR3075 pyöreän värinänäytön sarjaa.
Aggregaatti varastoidaan neljään 16 metrin teräslevyyn, ja bulkkivarastokone kuljetetaan varaston alle.
Irtotavarana kuljetetaan hihnakuljettimet ja kauhahissit, ja jauhemateriaalit välittyvät ketjukuljettimella.
3. Hiekan ja sora-aggregaatin tuotantolinjan murskausprosessi
(1) Aggregaattien alustava murskaaminen ja kuljetus;
2) Aggregaattien seulonta ja välittäminen;
3) Aggregaattien sekundaarinen murskaaminen ja kuljetus;
(4) Aggregaattien ja aggregaattien alustava seulonta
5) Aggregaattien sekundaarinen seulonta ja kuljetus;
(6) Kokoomatuotteiden varastointi ja toimitus;
4. Hiekka- ja sora-aggregaatin tuotantolinjan sijoittelu
(1) Käytä lattian korkeuseroa
Tuotantolinjan asettelussa hyödynnetän maanpinnan korkeuseroa. Ensisijaisen murskaus- ja purkualustan maakorkeus on 243,60 m, aggregaatin ensisijaisen murskaus- ja puhdistusseulonnan seulonta on 228,60 m, aggregaatin toissijainen murskaus, ensisijainen seulonta, sekundaarinen seulonta ja kaikki muut yksiköt, kuten kuljettimet, valmis aggregaattikuljetin on 217,00m.
(2) Hihnakuljettimen sijoittelu
Kun otetaan huomioon kunkin yksikön tulokanava, kunkin yksikön välisen kuljetinhihnan olisi oltava mahdollisimman kaukana enimmäiskulmasta, mikä voi säästää investointi- ja käyttökustannuksia sekä säästää tilaa. Koko hanke kattaa vain alueen 2,1 * 104m2.
(3) Romun seulontalaitteiden asettelupiirustus
Murskain ja seulontakone on järjestetty betonirunkokerrokselle, jossa on erillinen perustus, joka voi vähentää tärinää, helpottaa laitteiden huoltoa ja huoltoa sekä vähentää investointeja.
Kun otetaan huomioon rajallinen tila, ensisijaisten seulonta- ja sekundääritarkastusyksiköiden valmiit tuotteet kuljetetaan valmiiseen tuotevarastoon hissein.
Ensisijaisen murskaus- ja sekundäärimurskauspinon välissä ei ole puskuripinoa, vain 430 tonnin puskurisiilo on mukana. Haittapuolena on, että jos raakan tai raa'an orin toimitnissa on vikaa tai ongelmia, sekundaarisia murskauslaitteita ei voida tuottaa jatkuvasti. Sen etuna on, että se voi säästää miljoonia investointeja ja sivustoja.
(4) Valmiin aggregaatin varastointimenetelmä
Valmiille aggregaateille on neljä päätyyppiä säilytysmenetelmiä: betonin varastointi, teräksen varastointi, varastointi ja avoin varastointi.
Vakavan pölysaasteen vuoksi avoimia varastoja käytetään harvoin.
Betonivarastoihin verrattuna teräsvarastojen edut ovat pienemmät investoinnit ja lyhyt rakennusaika, mutta ne ovat myös lyhyen seinän kulumisajan ja lyhyen käyttöiän haittoja.
Kasvihuoneessa säilytykseen verrattuna teräsvaraston etuna on hyvä pölynkeräysvaikutus, pieni lattiatila ja automaattinen bulkkivarastointi.
Hankkeen rakennussykli, investointikustannukset, ympäristönsuojelu, automaatioaste ja muut tekijät huomioon ottaen hankkeen valmis aggregaatti varastoidaan neljään 16 metrin teräslevyyn ja bulkkikone kuljetetaan varaston alle.
5. Ympäristönsuojelu
Sora-aggregaattien ympäristösaaste johtuu pääasiassa pölysaasteesta, veden saastumisesta ja melusaasteesta. Tuotantolinjassa käytetään kuivaa prosessia, joten vesien pilaantumista ei periaatteessa ole. Melusaasteongelmat ratkaistaan pääasiassa toimenpiteillä, kuten laitteiden vaimennuksen vähentämisellä, värähtelylaitteiden sisääntulolla, pehmeiden liitäntöjen asentamisella ja työpajojen sulkemistoimipajojen sulkemistoimilla. Pölysaaste on suurin ratkaistava ongelma.
(1) Tässä hankkeessa suljetaan tuotantoyksiköt, jotka tuottavat pölyä primäärimurskaus-, sekundäärimurskaus-, primääriseulonnasta ja sekundääriseulonnasta, ja kussakin pölynpoistopisteessä on pölynkeräysputket.
(2) Kuljetinhihna Kuljetinhihnan käytävällä on täysin suljettu rakenne, jolla varmistetaan, että laitteet eivät kärsi voimakkaan tuulen ja rankkasateen aikana eivätkä aiheuta pölyn ja veden pilaantumista.
(3) Kunkin tuotantoyksikön yksityiskohtaisessa suunnittelussa laitteen ilmavuotoa valvotaan tarkasti ja epätavanomaisen liukuputken purkamiskorkeutta lyhennetään ilmanpoistokulman mukaisesti.
(4) Sekundaarisen murskaus- ja sekundääritarkastusyksikön pölynkerääjän alapuolella käytetään erityisesti ketjukuljetinta jauheen kuljettamiseen, jotta pölynkerääjä ei pääse tuotantojärjestelmään ja aiheuta sekundaarista pölyä ja samalla vähentää pölyn syntymistä. Kerää valmiiseen tuotteeseen. Kivijauhepitoisuus.
(5) Jauhe varastoidaan siiloon kuljetinhihnan ja hissin kautta ja jauhesiilo kuljetetaan jauhesiilon alle kuljetusta varten. Jauhesiilossa on kivisiilo, jonka varastointikapasiteetti on 100 tonnia. Varaston pohjaan asennetaan kuljetusjärjestelmä pölyn keräämiseksi varastosäiliön yläosan läpi. Valmiissa aggregaattivarastossa on 4 teräsvarastoa, joiden varaus on 4 000 tonnia. Varaston pohja on varustettu irtotavaran kuljetusjärjestelmällä, ja bulkkikone kerää pölyä päällä olevan pölynkerääjän läpi.
6. Turvallinen tuotanto
Hanke on suunniteltu tiukasti turvallisuustuotantomääräysten mukaisesti. Päälaitteet (kuten murskaaminen, murskaaminen, värähtelevä näyttö jne.) on järjestetty mekaanisen laitteen ensimmäiseen kerrokseen, jolloin laitteen huoltotilaa ja välysvaatimuksia on riittävästi, ja suojakaiteet sijoitetaan alustan ympärille. Tehtaan sijoittelussa katsotaan turvallisiksi kulkuväyliksi, ja kunkin laitteen kiinnikkeet on varustettu tarkastuskäytävillä, jotka täyttävät turvallisen tuotannon turvaleveyden vaatimukset.
yhteenveto
Kun tuotantolinja on otettu tuotantoon, se täyttää periaatteessa suunnitteluvaatimukset, jotka ovat 20-31,5 mm, 205t/h; 10-20mm, 325t/h; 5-10mm, 186t/h; 0-5mm, 280t/h.
Kallion ominaisuuksien ja työmaan monimutkaisuuden vuoksi murskauslaitteet ja yhdistelmämuodot ovat erilaisia. Myös tuotesuunnitelmat ja markkina-asema ovat erilaisia. Jokaisella hankkeella on omat ominaisuutensa. Hyvä tuotantolinja on täyttää tuotteen vaatimukset, aggregaatin koon pitäisi olla hyvä, neulapitoisuuden pitäisi täyttää vaatimukset, tuotanto on turvallista ja luotettavaa, laitteet on helppo huoltaa, energiansäästö, ympäristönsuojelu, korkea automaatio ja investointisäästöt.